“BOBST Connect ile Ambalaj Üretiminde Yeni Dönem”

“BOBST Connect ile Ambalaj Üretiminde Yeni Dönem”

BOBST CONNECT, AMBALAJ ÜRETİMİNDE DİJİTAL DÖNÜŞÜMÜN MERKEZİNDE

Veri odaklı üretim, yapay zekâ destekli kalite kontrolü ve kestirimci bakım uygulamalarıyla BOBST Connect, ambalaj sektöründe verimlilik, kalite ve sürdürülebilirliği yeni bir seviyeye taşıyor.

Mex, İsviçre – 6 Ekim 2026

Ambalaj üretiminde dijitalleşme, makinelerin birbirine bağlanmasının ötesine geçerek üretim süreçlerinin uçtan uca yönetildiği yeni bir dönemi başlatıyor. BOBST tarafından 2022 yılında kullanıma sunulan BOBST Connect, başlangıçta makine verilerine uzaktan erişim sağlayan bir dijital platform olarak geliştirilirken bugün makineleri, iş akışlarını, kalite sistemlerini ve fabrika yazılımlarını tek bir dijital ekosistemde buluşturan kapsamlı bir çözüme dönüştü.

Üretimde ölçülebilir kazanımlar sağlıyor

BOBST Connect, ambalaj üreticilerinin makine performanslarını gerçek zamanlı izlemelerine, üretim duruşlarını analiz etmelerine, tekrarlanan işlerin performansını karşılaştırmalarına ve üretim süreçlerine ilişkin kritik verilere uzaktan erişmelerine olanak tanıyor. Kolay kullanılabilen gösterge panelleri sayesinde üretimdeki sorunlar anlık olarak görülebiliyor; böylece işletmeler daha hızlı ve veriye dayalı kararlar alabiliyor.

Platformun erken dönem kullanıcılarından İsveç'teki Stora Enso Packaging, BOBST Connect'i iki üretim tesisinde devreye almasının ardından önemli operasyonel kazanımlar elde etti. Şirketin paylaştığı verilere göre üretim kapasitesi yüzde 4,4, üretim verimliliği ise yüzde 3,3 arttı. Makine kullanılabilirliği yüzde 98,5 seviyesine ulaşırken üretim duruşları ve atık miktarında da azalma sağlandı.

Stora Enso Packaging Bakım Müdürü Fredrik Wiell, uygulamanın sonuçlarını değerlendirirken makinelerin çalışma performansına ilişkin daha fazla bilgi edinmek, kaynakları daha verimli kullanmak, makine duruşlarını ve atıkları azaltmak istediklerini belirtti. Wiell ayrıca dijitalleşme ve bağlantılı üretimin şirketleri açısından büyük önem taşıdığını, bu doğrultuda ihtiyaçlarına özel eğitim paketlerine ve makinelerin en iyi performansta çalışmasını destekleyen Maintenance Plus hizmet planına yatırım yaptıklarını ifade etti. BOBST'un uzun yıllardır iş ortakları arasında yer alan DS Smith de BOBST Connect'i Avrupa, Orta Doğu ve Afrika (EMEA) bölgesindeki tesislerinde kullanarak makine verilerini ve dijital hizmetleri ortak bir platformda birleştirdi. Sistem; daha etkin planlama, bilinçli karar alma ve üretim süreçlerinin sürekli iyileştirilmesini destekliyor. DS Smith Packaging EMEA Teknik Mükemmellik Direktörü François Duboin, platformu ilk kullanıma sunulduğu dönemden bu yana kullandıklarını belirterek performans alanında elde ettikleri kazanımlardan memnun olduklarını ve sistemin sunduğu kapsamlı veriler sayesinde verimlilik ile üretkenlikte yeni gelişmeler sağlamayı hedeflediklerini dile getirdi.

Sürdürülebilirlik ve enerji yönetimi ön plana çıkıyor

BOBST Connect, gelişen işlevleriyle üretim performansının yanı sıra sürdürülebilirlik hedeflerine de katkı sağlıyor. Platforma eklenen BOBST Connect Energy Monitoring çözümü, enerji tüketiminin izlenmesine imkân tanıyor. Seçili enerji verileri makine, gün ve iş bazında görüntülenebiliyor. Bu sayede işletmeler enerji kullanımını daha şeffaf biçimde takip ederek üretim süreçlerindeki iyileştirme alanlarını belirleyebiliyor.

Özellikle karbon ayak izinin azaltılması ve sürdürülebilirlik raporlamasının önem kazandığı günümüzde enerji tüketiminin ölçülebilir hâle gelmesi, ambalaj üreticilerinin çevresel hedeflerine ulaşmasını destekliyor. DS Smith gibi döngüsel ekonomi yaklaşımını benimseyen şirketler açısından bu veriler, sürdürülebilirlik çalışmalarının izlenmesinde önemli bir rol oynuyor. Platformun bir diğer önemli bileşeni olan TooLink, kalıp ve takım performansına ilişkin verilerin takip edilmesini sağlıyor. Takımlardaki aşınmanın erken tespit edilmesi; kalite sorunlarının önlenmesine, plansız duruşların azaltılmasına ve bakım süreçlerinin daha etkin yönetilmesine yardımcı oluyor. Böylece işletmeler, arızalar meydana geldikten sonra müdahale etmek yerine olası sorunları önceden belirlemeye dayalı kestirimci bakım yaklaşımına geçebiliyor.

Job & Recipe Management iş ve reçete yönetimi çözümü ise ERP sistemlerindeki ürün ve iş verilerinin otomatik olarak makine reçetelerine aktarılmasını ve bağlantılı üretim hatlarına gönderilmesini sağlıyor. Üretim tamamlandığında performans verilerinin sisteme geri aktarılması, planlama, üretim ve analiz süreçleri arasında kesintisiz bir veri akışı oluşturuyor. BOBST Connect Insight'ın Remote Service Helpline ile entegrasyonu da teknik servis süreçlerini hızlandırıyor. Birçok sorun uzaktan destek yoluyla çözülebiliyor. Bu yaklaşım, makine duruş sürelerinin azaltılmasına ve problemlere daha kısa sürede müdahale edilmesine katkıda bulunuyor.

Yapay zekâ destekli kalite kontrolüyle hatasız üretim hedefi

BOBST Connect'in öne çıkan uygulama alanlarından biri de kalite kontrolü. ACCUCHECK, üretim hattındaki her bir kesilmiş karton ambalaj parçasını kontrol ederek hatalı ürünlerin tespit edilmesini ve kalite standartlarının korunmasını amaçlayan hat içi kalite kontrol sistemi olarak öne çıkıyor.

BOBST Connect üzerinden sunulan ACCUCHECK Recipe Management özelliği, kalite kontrol reçetelerinin bilgisayar veya tablet üzerinden uzaktan hazırlanmasına olanak tanıyor. Yapay zekâ destekli sistem, sipariş PDF'lerindeki metin alanlarını tanıyarak reçete hazırlama sürecini kolaylaştırıyor. Hazırlanan reçeteler daha sonra üretim sahasındaki ilgili ACCUCHECK sistemlerine doğrudan gönderilebiliyor.

Kâğıt ve karton ambalaj alanında faaliyet gösteren Prealpi srl'nin Üst Yöneticisi (CEO) Armando Zanini, bu özelliğin EXPERTFOLD 80 üretim hattındaki ACCUCHECK kurulum sürecini önemli ölçüde iyileştirdiğini belirtti. Reçetelerin önceden ve uzaktan hazırlanabilmesinin hem zaman tasarrufu hem de ürün kalitesinin geliştirilmesi açısından önemli avantajlar sunduğunu vurguladı. Dijital kalite raporları, her üretim çalışması için izlenebilirlik ve şeffaflık sağlıyor. Ürün sunumunun, kalite standartlarının ve mevzuata uygunluğun kritik olduğu ilaç, kozmetik ve gıda ambalajı gibi sektörlerde bu özellikler, üreticilere önemli rekabet avantajları sunuyor.

Eski makineler de dijital ekosisteme dâhil ediliyor

BOBST, dijital dönüşümün yalnızca yeni nesil makinelerle sınırlı kalmaması için mevcut makine parklarına yönelik entegrasyon çözümleri de sunuyor. Yıllardır, hatta onlarca yıldır güvenilir şekilde çalışan makineler de BOBST Connect Data Kit aracılığıyla standart bir bağlantı altyapısına dâhil edilebiliyor. Bu yaklaşım, farklı makine türlerinin aynı tesis içerisinde dijital sistemlere bağlanmasını ve üretim verilerinin fabrika genelinde görünür hâle gelmesini sağlıyor. Böylece işletmeler, mevcut yatırımlarını korurken üretim süreçlerini dijitalleştirme fırsatı elde ediyor.

Dijital dönüşümde güvenlik ve adaptasyon önemli

Her dijital dönüşüm sürecinde olduğu gibi BOBST Connect'in gelişiminde de bazı zorluklarla karşılaşıldı. İlk aşamalarda müşterilerin veri güvenliği ve bulut altyapısına ilişkin çekinceleri öne çıktı. BOBST'a göre sertifikalı bulut altyapıları ve iş ortaklıkları, bu konularda güçlü ve güvenli bir temel oluşturdu. Şirket, bulut tabanlı sistemlerin birçok durumda geleneksel yerel kurulumların sağlayabildiği güvenlik standartlarını aşabildiğine dikkat çekiyor. Bununla birlikte dijitalleşmenin önündeki engeller yalnızca teknik konularla sınırlı değil. Manuel veri toplamadan otomatik ve standartlaştırılmış veri akışlarına geçiş; iş süreçlerinin yeniden düzenlenmesini, çalışanların eğitilmesini ve kurum kültürünün değişime uyum sağlamasını gerektiriyor. Bu nedenle dijital dönüşüm, teknoloji yatırımlarının yanı sıra etkin bir değişim yönetimini de zorunlu kılıyor.

Hedef: Tam entegre akıllı fabrikalar

BOBST Connect'in önümüzdeki dönemdeki gelişimi, üretim hatlarının birbiriyle sorunsuz biçimde entegre edildiği ve tesis genelinde akıllı üretimin mümkün olduğu bir yapıya odaklanıyor. BOBST, önümüzdeki beş yılda üretim hatlarının tam entegre akıllı fabrikalara dönüşmesini sağlayacak çözümlere ağırlık vermeyi hedefliyor. Tesis genelinde toplanan yüksek kaliteli verilerin; yapay zekâ destekli optimizasyon, kestirimci analizler ve otonom karar destek sistemleri için temel oluşturması bekleniyor.

BOBST Connect'in geleceği yalnızca makineleri birbirine bağlamakla sınırlı kalmayacak. Siparişin oluşturulmasından nihai teslimata kadar tüm değer zincirinin güvenli, veri odaklı bir dijital ekosistemde birleştirilmesi hedefleniyor.

Bu dönüşüm, ambalaj sektöründe daha akıllı, daha hızlı, daha verimli ve sürdürülebilir üretim modellerinin yaygınlaşması açısından önemli bir adım olarak değerlendiriliyor.

Mex, Switzerland, 6 October 2026

BOBST Connect: Progress, Performance, and Potential

Exploring the BOBST Connect journey so far and its current and future impact on the packaging industry

Several years on from its launch in 2022, BOBST Connect has evolved into a central pillar of BOBST’s vision for a connected, data-driven packaging industry. What began as a digital platform providing remote access to machine and performance data has become a comprehensive digitalization ecosystem – integrating machines, workflows, quality systems and factory software across entire plants.

So, what has been the real-world impact so far? What have customers gained in practice? Where were the early challenges? And what comes next?

Introducing a true gamechanger

When BOBST Connect was introduced, it marked a decisive shift. For the first time, BOBST made machine data available to customers via the cloud, accessible from any device and location. That move fundamentally changed how packaging converters could interact with their equipment.

In many factories at the time, production data was still being collected manually. Machine connectivity often relied on complex, individually programmed interfaces. There was no universal standard for simple integration.

BOBST Connect removed much of that complexity, enabling machines to connect to digital systems more easily.

The result was immediate transparency. Production managers could monitor live views, analyze downtime, compare repeat job performance and access essential machine status information remotely. Simple and easy to use dashboards made any issues visible in real time, supporting faster, data-driven decisions.

From connectivity to measurable performance gains

For early adopters, the benefits in terms of measurable performance improvements soon became clear.

At Stora Enso Packaging in Sweden, the implementation of BOBST Connect across two converting plants delivered tangible operational uplift. Following integration, the company reported a 4.4% increase in production capacity and a 3.3% increase in production efficiency. Machine availability reached 98.5%, alongside reduced downtime and waste.

“We wanted more knowledge of how our machines are running, to maximize our efforts, and we've also seen decreased machine downtime and reduced waste,” said Fredrik Wiell, Maintenance Manager at Stora Enso Packaging. “Digitalization and connectivity are very important for us, and we’ve invested in several training packages from BOBST, tailored to our needs, as well as the comprehensive Maintenance Plus service plan to keep our machines operating at their best.”

Similarly, DS Smith, an International Paper company and long-standing BOBST partner, adopted BOBST Connect across its EMEA facilities to unify machine data and digital services into one connected platform. The system supports improved planning, better-informed decision-making and continuous optimization.

“We have used the BOBST Connect platform since its inception,” said François Duboin, Technical Excellence Director at DS Smith Packaging EMEA. “Having already seen benefits in terms of performance, we are excited to experience and have access to the wealth of data and the advances in efficiency and productivity that the platform helps us to unlock.”

These examples illustrate the impact that BOBST Connect is having for customers – enabling performance and productivity gains while reducing downtime and waste.

Benefitting from continuous innovation

As the platform has matured, it has expanded into new functional areas. All BOBST Connect users worldwide benefit from continuous innovation. Examples include continuously improved data views of downtime information, efficient performance comparisons of repeat jobs, and the use of AI systems for the recognition of text fields from PDF designs, for automated quality inspection.

Energy transparency has become a priority, particularly as sustainability reporting and carbon footprint reduction gained urgency.

BOBST Connect Energy Monitoring was introduced to measure energy consumption. Selected energy data is displayed per machine, day and per job, thus enabling extended transparency of production on the topic of sustainability. For companies like DS Smith, this supports observation of energy reductions and aligns with broader circular economy ambitions.

Tool management also emerged as a key focus area. With TooLink, converters can monitor tool performance data to detect wear early, prevent quality defects and reduce unplanned downtime. This shift from reactive to predictive maintenance reflects the broader movement toward smarter factories.

With Job & Recipe Management, product and job data from ERP systems can be transferred automatically to machine recipes and sent to connected lines, with performance data flowing back after completion. This closes the loop between planning, production and analysis.

Meanwhile, the integration of BOBST Connect Insight with Remote Service Helpline has significantly improved service responsiveness. Most issues can be resolved via remote assistance, reducing downtime and accelerating problem-solving.

Quality control at your fingertips

Quality control has also been transformed. ACCUCHECK is an inline quality control system that inspects every single blank to ensure only zero-fault boxes are delivered. With ACCUCHECK Recipe Management on BOBST Connect, users can create quality control recipes on a PC or tablet remotely, supported by AI-based recognition of text fields from order PDFs, and then send them directly to any ACCUCHECK on the production floor.

“Using the ACCUCHECK Recipe Management function has greatly improved the setup phase on the ACCUCHECK on our EXPERTFOLD 80 line,” said Armando Zanini, CEO of paper converting specialist Prealpi srl. “The option to prepare the recipe remotely, and in advance, has demonstrated great advantages in terms of both time savings and better product quality.”

Structured digital quality reports provide full transparency for each production run. For sectors such as pharmaceuticals, cosmetics and food packaging, where premium presentation and compliance are critical, this represents a significant competitive advantage.

Finally, BOBST also provides integration solutions for the existing installed base, including machines that have been reliably operating for many years, even decades. The BOBST Connect Data Kit enables a standardized connection across all machine types, delivering data transparency throughout the entire plant.

Overcoming the hurdles

Like any digital transformation, the journey has not been without some challenges.

Early on, some customers expressed concerns about data security and cloud deployment. However, certified cloud infrastructures and partnerships have proven robust and secure. In many cases, cloud-based systems now exceed the security standards achievable with legacy local installations.

Another hurdle has been cultural rather than technical: moving from manual data collection to automated, standardized data flows require process change and training. Adoption has therefore been as much about change management as about technology.

What does the future hold?

BOBST Connect continues to evolve and it is fast becoming the backbone of end-to-end digital workflows.

Several years into the journey, the impact is measurable: higher efficiency, improved sustainability, faster service, better quality and smarter decision-making.

Looking ahead, the next five years will focus on seamless integration of production lines into fully smart factories. High-quality, plant-wide data will provide the foundation for AI-driven optimization, predictive insights and autonomous decision-support systems.

The next chapter will not just be about connecting machines, but about connecting the entire value chain, from order creation to final delivery, in a secure, data-rich ecosystem that enables the packaging industry to operate smarter, faster and more sustainably than ever before.

About BOBST

We are one of the world’s leading suppliers of substrate processing, printing and converting equipment and services for the label, flexible packaging, folding carton and corrugated board industries. Our vision is to shape the future of the packaging world based on four pillars: connectivity, digitalization, automation and sustainability.

Founded in 1890 by Joseph Bobst in Lausanne, Switzerland, BOBST has a presence in more than 50 countries, runs 21 production facilities in 12 countries and employs more than 6 300 people around the world. The firm recorded a consolidated turnover of CHF 1.622 billion for the year ended December 31, 2025.