BOBST ve Michelman İş Birliğini Yeni Düzenlemelere Uyumlu Geri Dönüştürülebilir Çözümlerle Genişletiyor

Soldan sağa: Thierry Van Migem, Michelman ve Nick Copeland, BOBST

BOBST ve Michelman İş Birliğini Yeni Düzenlemelere Uyumlu Geri Dönüştürülebilir Çözümlerle Genişletiyor

Mex, İsviçre – 23 Haziran 2026 / “Değer zincirindeki farklı paydaşlarla birlikte çalışarak inovasyonu hızlandırabiliyor ve ürünlerin pazara sunulma süresini kısaltabiliyoruz.”

Michelman Avrupa Bölgesi Satış Direktörü Thierry Van Migem, iş birliğinin kritik önemini bu sözlerle vurguluyor. BOBST ve Michelman, geleneksel çok katmanlı plastik ambalajların yerini alabilecek, yüksek bariyer özelliklerine sahip geri dönüştürülebilir ambalaj çözümleri geliştirmek amacıyla on yılı aşkın süredir yakın iş birliği içerisinde çalışıyor.

Van Migem, BOBST Bariyer Çözümleri Ar-Ge Direktörü Nick Copeland ile birlikte Düsseldorf’ta düzenlenen interpack 2026 fuarında konuştu. İki uzman, geri dönüştürülebilir yüksek bariyer teknolojilerindeki son gelişmeleri ve bu teknolojilerin dönüştürücüler ile marka sahiplerinin yaklaşan Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü’ne (PPWR) uyum sağlamalarına nasıl yardımcı olacağını paylaştı.

PPWR’ye Uyum İçin Geri Sayım Başladı

Avrupa Birliği’nin PPWR düzenlemesi, ambalaj atıklarını azaltmayı ve tüm ambalajların geri dönüştürülebilir ve döngüsel ekonomi ilkelerine uygun hale gelmesini hedefliyor. Düzenleme; geri dönüştürülebilirlik, geri dönüştürülmüş içerik kullanımı, yeniden kullanım ve atık azaltımı konularında daha sıkı gereklilikler getiriyor. 1 Ocak 2030 tarihinden itibaren Avrupa Birliği pazarına sunulan tüm ambalajların minimum geri dönüştürülebilirlik kriterlerini karşılaması gerekecek. İlk aşamada bu eşik, yaklaşık %70 geri dönüştürülebilirlik seviyesine karşılık gelen C sınıfı olarak belirlendi.

Bu tarihe yalnızca üç yıl kalmış olması nedeniyle sürdürülebilir ambalaj artık geleceğe yönelik bir hedef değil, acil bir operasyonel gereklilik haline gelmiş durumda. Dönüştürücülerin, geri dönüşümü zor olan çok katmanlı plastik yapıları geri dönüştürülebilir monomalzeme veya lif bazlı alternatiflerle değiştirebilmek için gerekli teknoloji ve süreçleri bugünden hazırlamaları gerekiyor. BOBST ve Michelman’ın deneyimlerinden de bilindiği üzere, PPWR gerekliliklerini karşılayan yeni çözümlerin geliştirilmesi, iyileştirilmesi, endüstriyelleştirilmesi ve ölçeklendirilmesi önemli ölçüde zaman gerektiriyor.

Önemli İlerlemeler Kaydeden Bir Ortaklık

BOBST ve Michelman, yüksek bariyer özelliklerine sahip sürdürülebilir ambalaj malzemelerinin geliştirilmesi ihtiyacını yıllar önce öngörerek bu alandaki çalışmalarına erken dönemde başladı. Sürdürülebilir alternatifler genel olarak monomalzeme esnek ambalajlar, lif/kâğıt bazlı yapılar ile kompostlanabilir ve biyobazlı çözümler üzerinde yoğunlaştı. İki şirket arasındaki iş birliği ilk olarak AlOx ve SiOx gibi inorganik şeffaf bariyer teknolojilerine yönelik koruyucu kaplamaların geliştirilmesiyle başladı. Zaman içerisinde bu ortaklık, yüksek bariyer performansı sunarken geri dönüştürülebilirliğini koruyan gelişmiş monomalzeme ve kâğıt bazlı ambalaj yapılarına doğru genişledi.

Bu süreçte önemli teknik zorluklarla karşılaşıldı.

“Daha düşük performans gösteren ve işlenmesi daha zor alt tabakalarda aynı bariyer performansını elde etmemiz gerekiyordu,” diyen Nick Copeland sözlerini şöyle sürdürdü: “Bu performansın yalnızca sağlanması değil, tüm dönüştürme süreçleri boyunca korunması da gerekiyordu.”

Michelman’ın su bazlı fonksiyonel kaplamalar konusundaki uzmanlığı ile BOBST’un vakum metalizasyonu, kaplama ve dönüştürme teknolojileri bir araya getirilerek hem sürdürülebilirlik hem de performans gereksinimlerini karşılayan ölçeklenebilir çözümler geliştirildi.

oneBARRIER PrimeCycle: Geri Dönüştürülebilir Monomalzeme PE Çözümü

Ortaklığın öne çıkan projelerinden biri olan oneBARRIER PrimeCycle, yüksek bariyer gerektiren esnek ambalaj uygulamaları için geliştirilmiş geri dönüştürülebilir monomalzeme polietilen (PE) çözümüdür. BOBST, Michelman ve diğer sektör ortaklarının katkılarıyla geliştirilen yapı, MDO-PE film, ultra ince Michelman astar kaplamaları ve BOBST vakum metalizasyon teknolojisini bir araya getiriyor.

Ortaya çıkan sonuç, oksijen ve su buharı geçirgenliği açısından alüminyum folyonun ultra yüksek bariyer performansına yaklaşan, yüksek performanslı PE bazlı bir yapı oldu. Bu özellikler, ürün raf ömrü ve ürün koruması açısından kritik önem taşıyor.

Nick Copeland bu konuda şunları söyledi:

“Hiç kimse daha düşük performanslı bir çözümü kabul etmeyecektir.”

Geri dönüştürülebilirlik açısından bakıldığında, baskısız AlOx içeren yapı %98’e kadar polietilen içeriyor ve bağımsız cyclos-HTP testlerinde %98 geri dönüştürülebilirlik puanı elde etmiş bulunuyor. Copeland, kullanılan fonksiyonel katmanların ne kadar ince olduğunu şu sözlerle ifade etti:

“Vakum metalizasyon katmanlarından bahsediyoruz; bunlar insan saçından yaklaşık bin kat daha ince.”

oneBARRIER FibreCycle: Kâğıt Bazlı Ambalajlarda Yeni Bir Dönem

BOBST ve Michelman ayrıca kâğıt bazlı yüksek bariyer çözümü olan oneBARRIER FibreCycle kapsamında elde edilen son gelişmeleri de paylaştı.

Polimer filmlerin aksine, kâğıt alt tabakalar doğal olarak bariyer özelliği sunmuyor. Bu nedenle fonksiyonel kaplamalar ve metalizasyon işlemleri kritik rol oynuyor.

“Kâğıtta karşılaştığımız temel zorluk, başlangıç noktasında hiçbir fonksiyonel bariyer özelliğinin bulunmaması,” diyen Copeland, çözümün iki aşamalı yaş kaplama süreci içerdiğini belirtti. UPM Specialty Materials tarafından sağlanan özel kâğıtlar, oksijen bariyer astarları, vakum metalizasyonu ve ısıyla yapışabilen üst kaplamalarla birleştirilerek ultra yüksek bariyer performansına yaklaşan ve aynı zamanda geri dönüştürülebilirliğini koruyan yapılar geliştirildi.

Şirketler, alt tabaka seçimi, kaplama kalitesi ve proses optimizasyonunun tutarlı bariyer performansı elde etmedeki önemine dikkat çekti.

Geliştirilen son yapılar, tropikal koşullarda dahi güçlü nem bariyeri performansını korurken, oksijen geçirgenlik değerlerinde 0,02–0,1 seviyelerine ulaştı. CEPI Harmonized ve Western Michigan University (WMU) gibi uluslararası test protokolleri kapsamında yapılan geri dönüştürülebilirlik testlerinde ise son derece başarılı sonuçlar elde edildi.

Geleceğin Çözümleri: Biyobazlı ve Plastiksiz Sistemler

Sunum kapsamında biyobazlı ve plastik içermeyen kaplama sistemleri de dahil olmak üzere yeni nesil sürdürülebilir ambalaj malzemeleri ele alındı.

Amaç, Avrupa Birliği Tek Kullanımlık Plastik Direktifi’ne (SUPD) uyumlu, hem geri dönüştürülebilir hem de kompostlanabilir ambalaj yapıları geliştirmek.

Ancak her iki şirket de sürdürülebilirliğin ambalaj performansı veya işlenebilirliği pahasına elde edilmemesi gerektiğinin altını çizdi.

Van Migem bu konuda şöyle konuştu:

“Performanstan ödün veremeyiz. Tüketiciler ürünlerinin aynı raf ömrünü korumasını bekliyor.” Ekipler, dakikada 350 pakete kadar hızlarda çalışan endüstriyel ambalaj hatlarında %100 sızdırmazlık performansına ulaşan konsept doğrulama çalışmalarını da sergiledi. interpack 2026’da tanıtılan bir diğer önemli gelişme ise yüksek bariyerli kâğıt ambalajlar için ultra ince film laminasyon teknolojisi oldu. Bu teknoloji, son derece ince metalize BOPP filmleri kâğıt alt tabakalarla birleştirerek alüminyum folyo seviyelerine yaklaşan bariyer performansı sunuyor. Copeland, bariyer performansını belirleyen en önemli unsurun kalınlıktan çok yüzey kimyası olduğunu vurgulayarak şunları söyledi: “Bariyer performansında yüzey kimyası, kalınlıktan daha önemlidir.”

Müşterilerin Sürdürülebilirlik Yolculuğuna Destek Geliştirilen bu yenilikler sayesinde dönüştürücüler PPWR gerekliliklerine uyum sağlayabilecek, rekabet avantajı elde edecek ve müşterilerinin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına katkıda bulunabilecek.

BOBST’un dünya çapındaki Yetkinlik Merkezleri ile Michelman’ın Global Teknoloji Merkezleri, müşterilerin kaplama, metalizasyon, baskı ve laminasyon süreçlerinde endüstriyel ölçekte testler gerçekleştirerek ürün geliştirme ve endüstriyelleştirme çalışmalarını hızlandırmalarına olanak sağlıyor.

Malzeme bilimi, kaplama kimyası, metalizasyon ve dönüştürme teknolojilerindeki uzmanlıklarını bir araya getiren BOBST ve Michelman, geri dönüştürülebilir yüksek bariyerli ambalaj çözümlerinin sınırlarını genişletmeye devam ediyor. PPWR uygulamalarının yaklaşmasıyla birlikte bu tür stratejik iş birlikleri, sektörün ölçeklenebilir ve ticari açıdan uygulanabilir sürdürülebilir ambalaj çözümlerine geçişinde kritik rol oynayacak.

Thierry Van Migem sözlerini şu ifadelerle tamamladı:

Mex, Switzerland, 23 June 2026. / BOBST and Michelman: Expanding collaboration into new regulation-ready recyclable solutions

“By working together with different stakeholders in the value chain, we are able to accelerate innovation and reduce time to markets.”

Thierry Van Migem, Director of Sales for the European region at Michelman, is talking about the vital importance of collaboration. It is something that BOBST and Michelman know well from experience, having worked closely together for over a decade to develop recyclable, high-barrier packaging intended to replace conventional multi-layer plastic packaging.

Van Migem was speaking at interpack 2026, held in Dusseldorf, together with Nick Copeland, R&D Director – Barrier Solutions at BOBST.

Together, they outlined the latest developments in recyclable, high-barrier technology and how it will enable converters and brand owners to comply with the upcoming Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR).

The EU’s PPWR is designed to reduce packaging waste and drive all packaging toward recyclability and circularity across the European Union. It introduces stricter requirements around recyclability, recycled content, reuse and waste reduction. From 1 January 2030, all packaging placed on the EU market must meet minimum recyclability thresholds (initially Grade C / ~70% recyclable).

That deadline is only three years away and for converters, PPWR is creating pressure now as sustainable packaging becomes an immediate operational requirement. Converters must act soon to have the technology and processes in place to replace difficult-to-recycle multilayer plastic structures with recyclable mono-material or fiber-based alternatives. As BOBST and Michelman know well, it takes considerable time to develop, refine, industrialize and scale up new alternative solutions that meet the PPWR requirements.

A partnership that has made significant progress

Fortunately, BOBST and Michelman recognized the need to develop high-barrier sustainable substrates many years ago, and solutions have been long in development.

Sustainable alternatives have generally focused on mono-material flexible packaging, fiber / paper-based packaging, and compostable and bio-based structures. BOBST and Michelman began their partnership with the development of protective coatings for inorganic transparent barrier technologies such as AlOx and SiOx. Since then, the collaboration has expanded into advanced mono-material and paper-based packaging structures capable of delivering high barrier performance while maintaining recyclability.

There have been significant challenges along the way – which is where the collaboration becomes so important.

“We needed to get the same barrier performance on much more challenging, less performing substrates,” explained Nick Copeland. “That performance had to be achieved but also maintained through each conversion step.”

The two companies combined Michelman’s expertise in water-based functional coatings with BOBST’s vacuum metallization, coating and converting technologies to develop scalable solutions capable of meeting both sustainability and performance requirements.

One of the flagship developments is oneBARRIER PrimeCycle, a recyclable mono-material polyethylene solution designed for high-barrier flexible packaging applications, developed by BOBST, Michelman and several other industry partners,

The structure combines MDO-PE film with ultra-thin Michelman primers and BOBST vacuum metallization technology. The result is a high-performance PE-based structure capable of achieving oxygen and water transmission levels comparable to ultra-high barrier performance of Al foil – critical indicators of shelf-life and product protection performance. As Nick Copeland noted, “No one’s going to accept an inferior performance solution.”

In terms of recyclability, the unprinted AlOx containing structure contains up to 98% polyethylene content and achieved a recyclability score of 98% through external testing with cyclos-HTP. The structure also demonstrates how extremely thin functional layers can deliver significant performance benefits.

“We’re talking about vacuum metallizing layers around 1,000 times thinner than a human hair,” said Copeland.

oneBARRIER FibreCycle: Advancing paper-based packaging

BOBST and Michelman also presented the latest developments within oneBARRIER FibreCycle, their paper-based high-barrier solution. Unlike polymer films, paper substrates provide virtually no inherent barrier performance, making functional coatings and metallization essential.

“One of the challenges with paper is that we’re starting from a substrate that has absolutely no functional barrier,” said Copeland.

The oneBARRIER FibreCycle structure involves two phases of wet coating: primer coating before metallization and a heat-sealable top-coat afterwards. Using carefully selected paper from our third project partner, UPM Specialty Materials combined with oxygen barrier primers, vacuum metallization and heat seal coatings, the partners demonstrated paper structures capable of approaching ultra-high barrier performance while maintaining recyclability. 

The companies emphasized the importance of substrate selection, coating application quality and process optimization in achieving consistent barrier results. The final structures achieved oxygen transmission rates as low as 0.02–0.1 while maintaining strong moisture barrier performance even under tropical conditions. Meanwhile, recyclability testing – conducted via leading international protocols such as CEPI harmonized and WMU (Western Michigan University) – demonstrated excellent recyclability performance for the structure.

Bio-Based and other solutions of the future

The presentation also explored the next generation of sustainable packaging materials, including bio-based, plastic-free coating systems. The goal is to create packaging structures that are both recyclable and compostable while complying with The EU Single-Use Plastics Directive (SUPD), aimed at reducing the environmental impact of disposable plastic products, especially packaging and foodservice items.

Importantly, both companies stressed that sustainability cannot come at the expense of packaging functionality or processability.

“We cannot give in on performance,” said Van Migem. “People want their products to retain the same shelf life.”

The teams demonstrated proof-of-concept packaging running successfully on industrial packaging equipment at speeds up to 350 envelopes per minute, with 100% sealing performance.

Another key development presented at interpack was the use of ultra-thin film lamination approaches for high-barrier paper packaging. The technology combines extremely thin metallized BOPP films with paper substrates to create structures approaching aluminum foil replacement barrier levels.

When it comes to determining barrier performance, “the surface chemistry is more important than the thickness,” Copeland explained. By combining thin film technology with Michelman’s oxygen-promoting primers, the companies are now approaching ultra-high barrier performance suitable for even more demanding packaging applications.

Here to support customer sustainability journeys

Ultimately, these innovations will enable converters to comply with PPWR, gain a competitive advantage, and fulfil their customers’ sustainability goals.

To ensure innovation is applicable on a practical level, BOBST and Michelman customers can use BOBST’s global Competence Centers and  Michelman’s Global Technology Centers to test and accelerate development and industrialization. These enable customers and partners to conduct industrial-scale trials across coating, metallization, printing and lamination processes.

In the meantime, by combining expertise in materials science, coating chemistry, metallization and converting technologies, BOBST and Michelman continue to push the boundaries of recyclable high-barrier packaging. As PPWR implementation approaches, partnerships like this will be essential in helping the industry transition toward scalable, commercially viable sustainable packaging solutions.

“We are here to help accelerate your developments,” concluded Thierry Van Migem. “We are here to support your sustainability journey.”